EPS聚苯板可調(diào)成型機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

成型機(jī)：1、采用獨(dú)自的PLC編程山西全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，使設(shè)備每個(gè)動(dòng)作無(wú)缺。

2、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使板材寬度任意調(diào)節(jié),并且可以改變局部長(zhǎng)度，是其他廠家所做不到的。

3、用定奪儀使整個(gè)設(shè)備加以振動(dòng)使之定型而延長(zhǎng)使用壽命。

4、該設(shè)備制造輕板每小時(shí)可達(dá)60m3，是其它廠家難以實(shí)現(xiàn)的，從而大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量工人開(kāi)資，更關(guān)鍵的是產(chǎn)量是普通機(jī)械2—3倍（一年頂2—3年），外墻保溫板材每小時(shí)達(dá)一噸以上。

擠塑板設(shè)備加工能力      

XPS設(shè)備生產(chǎn)線在擠壓過(guò)程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩機(jī)構(gòu)，優(yōu)越的保溫、隔熱?？呻S意切割；所以被廣泛應(yīng)用于屋面、墻面、地面、冷庫(kù)、公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等工程中及室內(nèi)裝潢、吊頂和隔音墻、夾心門(mén)的填充材料。

包裝設(shè)備

全自動(dòng)包裝成型機(jī)設(shè)備介紹：

1.采用PLC可編程控制器，觸摸屏顯示。

2.采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，可隨意轉(zhuǎn)換。

3.全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等方法隨意操作。

4. 液壓驅(qū)動(dòng)，開(kāi)合模時(shí)間準(zhǔn)確、省時(shí)、運(yùn)行穩(wěn)定。

5.多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。

我們的宗旨是：以科技求進(jìn)步，以質(zhì)量求生存，靠信譽(yù)求發(fā)展，不斷完善自我，以產(chǎn)品與各界新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌！

全自動(dòng)泡沫成型機(jī)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。歡迎新老客戶來(lái)廠咨詢選購(gòu)，更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)參見(jiàn)公司網(wǎng)站

 EPS泡沫板材成型機(jī)填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！