泡沫板普通切割機(jī)

產(chǎn)品介紹

機(jī)器采用矩形鋼管焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、牢固、強(qiáng)度高、不變形。

機(jī)器采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)0-4.5m/min無極調(diào)速滿足各種切割速度的要求。

機(jī)器設(shè)有水平、垂直切割裝置、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)切割尺寸準(zhǔn)確，任意調(diào)整。

全自動(dòng)（PLC）多功能切割機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)遼寧全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，從而增加設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性，速度大幅提升，導(dǎo)熱速度更快，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）。

并且結(jié)合獨(dú)臂懸掛切割機(jī)與多圖形切割的特點(diǎn)，進(jìn)而滿足用戶的不同需求。

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，通過負(fù)壓自動(dòng)上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料與準(zhǔn)確計(jì)量；通過對(duì)筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)光電料位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動(dòng)篩、塊料粉碎、風(fēng)機(jī)輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動(dòng)循環(huán)過程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和先進(jìn)的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機(jī)器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置，可安全地保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時(shí)可自行設(shè)計(jì)不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重?cái)?shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(jī)（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計(jì)出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計(jì)與核算;

EPS設(shè)備

EPS板材優(yōu)點(diǎn)：

1.對(duì)建筑物主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結(jié)構(gòu)外側(cè)，降低了由于溫度變化導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應(yīng)力，并減少空氣中有害物質(zhì)和紫外線對(duì)結(jié)構(gòu)的侵蝕。2.有效消除“熱橋”以往采用內(nèi)保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產(chǎn)生，避免結(jié)露。3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內(nèi)保溫需設(shè)隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于主體結(jié)構(gòu)，在墻體內(nèi)部一般不會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)層的整個(gè)墻身溫度提高了進(jìn)一步增強(qiáng)了墻體的保溫性能。4.有利于室溫保持穩(wěn)定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結(jié)構(gòu)層在墻體內(nèi)側(cè)，有利于室溫穩(wěn)定。5.增加房屋使用面積?？梢员苊舛窝b修對(duì)保溫層的破壞。

包裝設(shè)備

普通成型機(jī)介紹：

1.采用立式結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，速度快，模具安裝方便。

2.多料口同時(shí)注料，大大減少了注料時(shí)間。

3. 上料、加溫、冷卻及脫模整個(gè)周期時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。節(jié)省時(shí)間、降低成本、效益提高，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)械和構(gòu)造；穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高的設(shè)計(jì)泡沫成型機(jī)的強(qiáng)度大大增加。模板高溫退火處理，數(shù)控加工中心加工，保證了精度同時(shí)提高了設(shè)備使用壽命。

泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目：泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。    

成型機(jī)過程動(dòng)作選擇：

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。