包裝設(shè)備

EPS真空全自動包裝成型機

EPS真空全自動包裝成型機主要特點：

4.機器采用先進的液壓系統(tǒng)，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作；

5.機器采用數(shù)控編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致上海間歇式預(yù)發(fā)泡機，加料密度均勻;

6.機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價格低廉，用途廣泛。

三、產(chǎn)品用途：

包裝設(shè)備

包裝設(shè)備自動成型機介紹：

1、采用常規(guī)進料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時間或不烘干。

歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產(chǎn)品詳情請參見公司網(wǎng)站

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

連續(xù)式預(yù)發(fā)機主要特點：

1， 發(fā)料筒內(nèi)外用不銹鋼制成，隔層有保溫措施，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，能耗低。

2， 該機進料系統(tǒng)包括一次進料裝置和二次進料裝置。

3， 從入料，發(fā)泡，進入流化干燥床（客戶可選配），再通過風機輸送裝置，進入熟化料倉，完成珠粒發(fā)泡的自動循環(huán)過程。發(fā)泡密度可達7-40g/L,(即7-40公斤每立方米).

備注：A，流化干燥床由用戶根據(jù)需要另行購買；

B，機器可配自動上料裝置，實現(xiàn)自動上料，由用戶根據(jù)需要另行購買

1.1泡沫成型機的工作原理

泡沫成型機的工作原理與打針用的注she器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。  注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。  

隨著技術(shù)的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。