XPS擠塑板設(shè)備簡(jiǎn)介

  龍口市厚田機(jī)械設(shè)備有限公司（擠塑板設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家）在消化、吸收國(guó)外引進(jìn)的XPS擠塑板設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國(guó)的國(guó)情進(jìn)一步改進(jìn)、提高，通過(guò)價(jià)值性能比的分析，簡(jiǎn)化了工藝流程河南半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，改變了螺桿的模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)線的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格。原材料可以全部使用回收的再生聚顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾社會(huì)的“白色污染”問(wèn)題、美化了環(huán)境。生產(chǎn)線自動(dòng)化的設(shè)計(jì)使設(shè)備地操作更簡(jiǎn)易，并大幅度降低了設(shè)備的操作、維護(hù)、維修成本。公司堅(jiān)持技術(shù)開(kāi)發(fā)和技術(shù)進(jìn)步，隨著市場(chǎng)的普及和需求的不斷提升，我們還在努力研發(fā)比目前更先進(jìn)、更安全、

EPS設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

 1．機(jī)架結(jié)構(gòu)

a．高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動(dòng)，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過(guò)壓力監(jiān)測(cè)保護(hù)。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。

b．機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

包裝設(shè)備

一、主設(shè)備包括：發(fā)泡機(jī)和成型機(jī)。

二、原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉，用途廣泛。

三、產(chǎn)品用途：

1.泡沫箱 用于水果、蔬菜、海鮮、化工原料等一切需要低溫冷藏運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品.

2.配合冰袋使用可冷藏運(yùn)輸各種生物冷凍試劑，錫膏、藥品、血漿、苗等的長(zhǎng)距離冷藏運(yùn)輸。

包裝設(shè)備

普通成型機(jī)介紹：

1.采用立式結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，速度快，模具安裝方便。

2.多料口同時(shí)注料，大大減少了注料時(shí)間。

3. 上料、加溫、冷卻及脫模整個(gè)周期時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。節(jié)省時(shí)間、降低成本、效益提高，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)械和構(gòu)造；穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高的設(shè)計(jì)泡沫成型機(jī)的強(qiáng)度大大增加。模板高溫退火處理，數(shù)控加工中心加工，保證了精度同時(shí)提高了設(shè)備使用壽命。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)介紹：

4.機(jī)器采用數(shù)控編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻;

5.機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同;

6.機(jī)器真空系統(tǒng)主要由真空儲(chǔ)能罐、真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成，制品成型定型速度快、粘結(jié)均勻，含水率低，縮短烘干時(shí)間或不烘干;

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱(chēng)反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！