EPS設(shè)備

全自動(dòng)板材切割機(jī)

產(chǎn)品介紹：

  隨著外墻保溫板市場(chǎng)的日益壯大貴州半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，原有的外墻用保溫板普通切割機(jī)的缺陷日益明顯，如尺寸偏差大，切割效率低等等。為了解決上述問(wèn)題，本公司研發(fā)了懸臂式板材整體塊狀切割機(jī)，它可一機(jī)兩用，即可切割普通板，也可切割塊狀板，大大提高了此機(jī)的使用效率。

 機(jī)器設(shè)有整體塊狀切割系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率和塊狀產(chǎn)品的尺寸精度，特別是用于墻體板材的切割。

包裝設(shè)備

泡沫箱生產(chǎn)線介紹：

1、主設(shè)備包括發(fā)泡機(jī)和成型機(jī)

2、輔助設(shè)備包括鍋爐、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、模具、料倉(cāng)、料槍、推料桿等

3.冷卻系統(tǒng)；這項(xiàng)系統(tǒng)是非常重要的，運(yùn)用真空系統(tǒng)技術(shù)，能耗更低；大型立式噴霧真空冷凝器通過(guò)冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，有效保護(hù)真空泵；預(yù)留中央真空接口。

4、操作控制：采用OLC控制、觸摸屏式的操作，非常簡(jiǎn)單，同時(shí)自我報(bào)警和保護(hù)系統(tǒng)也可以更好地保護(hù)操作人員

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

真空自動(dòng)包裝成型機(jī)介紹：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程;

2.機(jī)器可根據(jù)不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進(jìn)料，保證模內(nèi)進(jìn)料快速、均勻;

3.機(jī)器采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動(dòng)快速裝置，開(kāi)合模時(shí)間準(zhǔn)確、省時(shí)、運(yùn)行穩(wěn)定，使動(dòng)模

行程速度達(dá)200m/s,可節(jié)能40%;

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。  

 EPS泡沫板材成型機(jī)填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。