包裝設(shè)備

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)主要特點(diǎn)：

4.機(jī)器采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行和鎖模分別采用主、副油缸工作；

5.機(jī)器采用數(shù)控編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻;

6.機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致新疆全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，溫度相同。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉，用途廣泛。

三、產(chǎn)品用途：

包裝設(shè)備

一、泡沫成型機(jī)介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機(jī)模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機(jī)介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動(dòng)上料、自動(dòng)電計(jì)算、自動(dòng)控制桶體的溫度和氣壓、自動(dòng)感應(yīng)測料等；

2、高精密度的測量系統(tǒng)，保證進(jìn)料準(zhǔn)確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機(jī)節(jié)約能源達(dá)35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

包裝設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1.本機(jī)PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進(jìn)料、加熱方式，自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機(jī)型大小。

厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類的設(shè)備加熱時(shí)間減少五分之一，能耗減少三分之一。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

1. 機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動(dòng)上料裝置, 自動(dòng)精準(zhǔn)電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)節(jié)約能源50%以上。

3. 發(fā)泡桶溫采用的先導(dǎo)式減壓閥，保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證預(yù)發(fā)機(jī)桶內(nèi)的溫度差控制在±1%，使EPS珠粒達(dá)到一致性，含水率低。

4. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

泡沫包裝成型機(jī)壓力的程序控制

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。