XPS擠塑板設(shè)備簡介

  龍口市厚田機(jī)械設(shè)備有限公司（擠塑板設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家）在消化、吸收國外引進(jìn)的XPS擠塑板設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國的國情進(jìn)一步改進(jìn)、提高連續(xù)式eps預(yù)發(fā)機(jī)設(shè)備，通過價(jià)值性能比的分析間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，簡化了工藝流程，改變了螺桿的模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)線的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格。原材料可以全部使用回收的再生聚顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾社會的“白色污染”問題、美化了環(huán)境。生產(chǎn)線自動化的設(shè)計(jì)使設(shè)備地操作更簡易，并大幅度降低了設(shè)備的操作、維護(hù)、維修成本。公司堅(jiān)持技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進(jìn)步，隨著市場的普及和需求的不斷提升，我們還在努力研發(fā)比目前更先進(jìn)、更安全、

EPS設(shè)備

高度可調(diào)全自動板材成型機(jī)介紹:

EPS高度可調(diào)全自動板材成型機(jī)有一個可升降底板全自動發(fā)泡機(jī)，它可以上下移動，生產(chǎn)出不同高度尺寸的板材，從而減少板材切割過程中的浪費(fèi)。獨(dú)特的雙汽室和不同穿透方式的選擇，不但使節(jié)約能源成為可能，還保證了不同密度、不同EPS的品質(zhì)需求，并且使生產(chǎn)周期變得更短、生產(chǎn)效率更高。稱重系統(tǒng)與獨(dú)特的程序控制，可自動微量調(diào)整EPS板材的密度，使板材更加均勻一致半自動發(fā)泡機(jī)。

另外，優(yōu)良的電氣元件及可靠的設(shè)計(jì)，使操作及生產(chǎn)過程更加簡單，故障率更低。

EPS設(shè)備

全自動成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

 1．機(jī)架結(jié)構(gòu)

a．高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監(jiān)測保護(hù)。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b．機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

包裝設(shè)備

包裝設(shè)備自動成型機(jī)介紹：

1、采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產(chǎn)品詳情請參見公司網(wǎng)站

泡沫成型機(jī)的結(jié)構(gòu) 泡沫成型機(jī)根據(jù) 塑化方式分為臥式泡沫成型機(jī)和立式泡沫成型機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為全自動泡沫成型機(jī)、半自動泡沫成型機(jī)、手動立式泡沫成型機(jī)。

（1）全自動泡沫成型機(jī)：這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。