彩鋼瓦復(fù)合機

彩鋼夾芯板

生產(chǎn)工藝及性能：

彩鋼夾芯板由三層材料粘結(jié)而成，外層由高密度的涂層鋼板或裝飾木板構(gòu)成，芯材是一種低密度的EPS板，使用熱固性膠將涂層鋼板和EPS板粘結(jié)在一起。外側(cè)的金屬板可選用普通鋼板、不銹鋼板、鋁板或鍍鋅鐵板。EPS板材切割成所需的厚度，用粘接劑將其粘接在金屬板上，粘接劑一般采用兩組分聚氨酯膠半自動泡沫發(fā)泡機。

   彩鋼夾芯板具有保溫、防水和承重三重功能，又主要用于建筑物的墻體和屋面，因此，構(gòu)成彩鋼夾芯板三層材料的質(zhì)量，將直接影響著彩鋼夾芯板使用壽命、耐久性和建筑安全度。彩鋼夾芯板是五層復(fù)合材，即鋼板-膠-EPS板一膠一鋼板。其各層的厚度比為0.5:0.3：100(取常用的厚度)：0.3：0.5。

   彩鋼夾芯板的一大特點是板與板間的連接處為EPS板接觸或軟泡沫條填充，不會出現(xiàn)冷熱橋。彩鋼夾芯板的熱阻值極大全自動發(fā)泡機，導(dǎo)熱系數(shù)很小，是磚的l/20。

   從隔音原理看，輕密度結(jié)構(gòu)的隔聲性能差，當(dāng)需要提高隔聲能力時，要采取其他輔助措施，如雙層墻中間填充松散吸音材料，加強拼裝縫隙密封等半自動發(fā)泡機。從防火性能來看，彩鋼夾芯板是由兩層非燃燒材料（鋼板）中間夾以難燃材料構(gòu)成，阻燃型EPS泡沫板燃燒性能的氧指數(shù)值達到30以上。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

EPS設(shè)備

間歇式預(yù)發(fā)機（發(fā)泡機）主要性能：

1.5道安全保障系統(tǒng)

2. 人機界面和可編程控制器的所有參數(shù)均可在屏幕上完成設(shè)定

3. 原料自動稱重并帶有除塵器

4. 帶有溫度控制裝置

5. 圓形桶體設(shè)計并帶有隔熱層，可防止珠粒冷凝

6. 流化床破碎結(jié)構(gòu)，有效減少珠粒結(jié)塊

包裝設(shè)備

真空型全自動成型機

1.移動模板導(dǎo)向與承重分離，大大延長了導(dǎo)柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設(shè)備有優(yōu)良的使用性能：產(chǎn)品合格率98%以上，適應(yīng)不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。

3.三管道排污技術(shù)，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內(nèi)的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時調(diào)用。

6.可實行計算機生產(chǎn)控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強度低。

EPS設(shè)備

全自動成型機介紹：

全自動成型機，機器采用PLC可編程控制器全電腦觸摸式顯示熒屏控制，實現(xiàn)上料、供汽、冷卻、頂出制品、開合模具的全過程自動循環(huán)作業(yè)，電控方面由儀器儀表控制，加熱精度高，熱，節(jié)約蒸汽，制品的品質(zhì)非常均勻。是現(xiàn)階段成熟普遍的板材成型機。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

真空自動包裝成型機介紹：

1.機器采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機器可根據(jù)不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進料，保證模內(nèi)進料快速、均勻;

3.機器采用先進的液壓系統(tǒng)，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準確、省時、運行穩(wěn)定，使動模

行程速度達200m/s,可節(jié)能40%;