全自動（PLC）多功能切割機：

產(chǎn)品介紹：

采用步進(jìn)電機帶動全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)eps全自動發(fā)泡機，從而增加設(shè)備運行的平穩(wěn)性間歇式預(yù)發(fā)泡機，速度大幅提升，導(dǎo)熱速度更快，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）。

并且結(jié)合獨臂懸掛切割機與多圖形切割的特點，進(jìn)而滿足用戶的不同需求。

EPS設(shè)備

全自動切割機

 產(chǎn)品性能及特點

 ? 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡練，外形美觀；

 ? 采用變頻無極調(diào)速，動作平穩(wěn)，低噪；

 ? 可進(jìn)行水平、垂直及塊狀三向切割；

 ? 操作方便。

包裝設(shè)備

泡沫箱設(shè)備

泡沫箱生產(chǎn)線配置：發(fā)泡機——成型機——輔助設(shè)備（蒸汽鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、管道等）

主要特點

1、 包括 上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉均自動完成;

2、 設(shè)有一次和二次預(yù)發(fā)泡裝置;

3、 配置日本減壓閥全自動發(fā)泡機，控制蒸汽穩(wěn)定；

4、 不銹鋼桶體、鍍鉻攪拌桿，確保設(shè)備質(zhì)量；

5、 在電器控制方面，均采用國內(nèi)外品牌，性能更穩(wěn)定。

泡沫保溫箱設(shè)備

泡沫成型機的動作程序

合?！肓稀骸A(yù)塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模。

半自動泡沫成型機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件半自動發(fā)泡機，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

 EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進(jìn)行程序設(shè)計的控制。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。