聚苯板異型不銹鋼發(fā)泡機： 

產(chǎn)品介紹：

1采用獨特的上下封頭技術(shù)，獨特的PLC編程，使進汽速度快，發(fā)泡更加均勻聚苯乙烯eps發(fā)泡機，從而使板材更加堅硬。外墻保溫板材每小時達一噸以上，采用新式發(fā)泡系統(tǒng)壽命更長（原發(fā)泡機料槍繼續(xù)保留備用）。

2、采用自動計量技術(shù)，使發(fā)泡密度自動控制，重量一目了然，解決了以往發(fā)泡人工測量及評估方法，計算精度準確無誤，且采用雙視窗觀察，對機體內(nèi)部原料一覽無余。

3、發(fā)泡機具有一次、二次發(fā)泡功能全自動發(fā)泡機，且能做到只用兩次發(fā)泡做出3.5kg/m3-4kg/m3的板材，是控制低密度板材的設備。

4、采用新技術(shù)徹底改變以往發(fā)泡機進汽噴料的問題，節(jié)約成本。

擠塑板設備

生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)XPS擠塑板保溫板，該板材具有質(zhì)地柔軟、富有彈性、無毒、無害、隔音、隔熱、防潮、抗壓、及緩沖減震好，阻隔性能優(yōu)異等特點，擠塑板設備生產(chǎn)線生產(chǎn)的XPS擠塑板、保溫板用途如下：用于鋼結(jié)構(gòu)廠房，鐵皮房屋與彩色波浪瓦起保溫作用；用于配制于冷凍庫的隔熱板、保冷、防水；用于鋪墊在公路的路基下面半自動發(fā)泡機，起到緩控制地面凍脹；用于住宅樓、寫字樓、工廠墻面及屋頂防水保溫；用于鋪墊于地板下面，起到隔熱、防潮、隔音的作用；

EPS設備

間歇式預發(fā)機（發(fā)泡機）主要性能：

1.5道安全保障系統(tǒng)

2. 人機界面和可編程控制器的所有參數(shù)均可在屏幕上完成設定

3. 原料自動稱重并帶有除塵器

4. 帶有溫度控制裝置

5. 圓形桶體設計并帶有隔熱層，可防止珠粒冷凝

6. 流化床破碎結(jié)構(gòu)，有效減少珠粒結(jié)塊

包裝設備

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠程通訊系統(tǒng)，用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn)，解除機器故障；并可升級機器軟件系統(tǒng)，改善機器工藝性能;

EPS設備

EPS板材優(yōu)點：

1.對建筑物主體結(jié)構(gòu)進行保護，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結(jié)構(gòu)外側(cè)，降低了由于溫度變化導致的結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應力，并減少空氣中有害物質(zhì)和紫外線對結(jié)構(gòu)的侵蝕。2.有效消除“熱橋”以往采用內(nèi)保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產(chǎn)生，避免結(jié)露。3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內(nèi)保溫需設隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結(jié)構(gòu)，在墻體內(nèi)部一般不會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。4.有利于室溫保持穩(wěn)定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結(jié)構(gòu)層在墻體內(nèi)側(cè)，有利于室溫穩(wěn)定。5.增加房屋使用面積。可以避免二次裝修對保溫層的破壞。

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價格di”的經(jīng)營理念，致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。計算機數(shù)字化控制，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。