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龍口市厚田機(jī)械制造有限公司

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間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)

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date.png 2018-12-03 08:25:14

EPS泡沫板新式發(fā)泡機(jī):產(chǎn)品介紹:國(guó)內(nèi)設(shè)備為140型,而我公司生產(chǎn)的異型PLC編程發(fā)泡機(jī)可增加產(chǎn)量30%左右,是您增加收益的又一手段。外墻保溫板每小時(shí)達(dá)一噸以上,采用新式發(fā)泡系統(tǒng)壽命更長(zhǎng)(原發(fā)泡機(jī)料槍

EPS泡沫板新式發(fā)泡機(jī):

產(chǎn)品介紹:

國(guó)內(nèi)設(shè)備為140型,而我公司生產(chǎn)的異型PLC編程發(fā)泡  機(jī)可增加產(chǎn)量30%左右,是您增加收益的又一手段。

外墻保溫板每小時(shí)達(dá)一噸以上,采用新式發(fā)泡系統(tǒng)壽命更長(zhǎng)(原發(fā)泡機(jī)料槍繼續(xù)保留備用)eps全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)。

EPS設(shè)備成型機(jī)理  

成型包括二個(gè)階段間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī),蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行加熱,約10~50s的時(shí)間內(nèi),空氣來不及逸出,受熱膨脹后產(chǎn)生壓力,此時(shí)聚合物軟化,發(fā)泡劑汽化后產(chǎn)生的壓力和泡孔內(nèi)空氣產(chǎn)生的壓力之和大于外界蒸汽壓力,珠粒又再度膨脹,并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊,形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品,通過水或風(fēng)冷卻便可使其定型全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)。

泡沫機(jī)械組成

1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入,通過蒸氣高溫或電加熱等方式,將原料發(fā)泡,待成型。

2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進(jìn)成型機(jī),成型產(chǎn)品。

3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)。將成型機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進(jìn)裁剪機(jī)或輸送進(jìn)烘干系統(tǒng)。

包裝設(shè)備

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)主要特點(diǎn):

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏,完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過程;

2.機(jī)器采用數(shù)控編碼器,控制開合模的行程距離,保證加料時(shí)每次留縫一致,加料密度均勻;

3.機(jī)器真空系統(tǒng)主要由真空儲(chǔ)能罐、真空冷凝罐和效水環(huán)真空泵等組成,制品成型速度快、粘結(jié)均勻,含水率低。

龍口市厚田機(jī)械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價(jià)格di”的經(jīng)營(yíng)理念,致力于建筑節(jié)能機(jī)械、泡塑機(jī)械、包裝機(jī)械的研發(fā)與制造。

自動(dòng)化eps線條切割機(jī)主要特點(diǎn)有哪些呢?eps泡沫線條切割機(jī)是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床.該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置.經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),控制機(jī)床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來。

龍口市厚田機(jī)械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價(jià)格di”的經(jīng)營(yíng)理念,致力于建筑節(jié)能機(jī)械、泡塑機(jī)械、包裝機(jī)械的研發(fā)與制造。

采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。

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