EPS聚苯板可調(diào)成型機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

成型機(jī)：1、采用獨(dú)自的PLC編程，使設(shè)備每個(gè)動(dòng)作無(wú)缺。

2、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使板材寬度任意調(diào)節(jié)eps預(yù)發(fā)機(jī),并且可以改變局部長(zhǎng)度，是其他廠(chǎng)家所做不到的。

3、用定奪儀使整個(gè)設(shè)備加以振動(dòng)使之定型而延長(zhǎng)使用壽命。

4、該設(shè)備制造輕板每小時(shí)可達(dá)60m3，是其它廠(chǎng)家難以實(shí)現(xiàn)的，從而大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量工人開(kāi)資，更關(guān)鍵的是產(chǎn)量是普通機(jī)械2—3倍（一年頂2—3年），外墻保溫板材每小時(shí)達(dá)一噸以上。

包裝設(shè)備

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

8.EPS間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)筒體內(nèi)設(shè)封閉式熱空氣干燥系統(tǒng)；溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好；

9.新穎的桶體，加上桶體外采用不銹鋼板包裝，外觀(guān)更加美觀(guān)大方。先進(jìn)的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，改善了發(fā)泡的質(zhì)量，使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn)，更輕半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，更快，并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠，故障率低。

包裝設(shè)備

一、泡沫成型機(jī)介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機(jī)模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機(jī)介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動(dòng)上料、自動(dòng)電計(jì)算、自動(dòng)控制桶體的溫度和氣壓、自動(dòng)感應(yīng)測(cè)料等；

2、高精密度的測(cè)量系統(tǒng)，保證進(jìn)料準(zhǔn)確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機(jī)節(jié)約能源達(dá)35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

EPS設(shè)備

全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)：

1.機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，自動(dòng)上料，電子稱(chēng)重，溫度控制和料位控制等，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化生產(chǎn); 2.采用螺旋上料裝置和電子稱(chēng)重裝置; 3.采用封閉式發(fā)泡桶的恒壓力發(fā)泡，熱效高，節(jié)約蒸汽; 4.發(fā)泡桶溫控采用先導(dǎo)式減壓閥，保證溫度控制，使產(chǎn)品達(dá)到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機(jī)器配有流化干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)干燥，自動(dòng)篩選，料球破碎，并將發(fā)泡料輸送到熟化料倉(cāng)為一體； 7.機(jī)器使用的電器元件.氣功元件.閥門(mén)等都采用國(guó)內(nèi)外有名產(chǎn)品。

泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目：泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。    

成型機(jī)過(guò)程動(dòng)作選擇：

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。