泡沫機(jī)械組成

1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入連續(xù)式eps預(yù)發(fā)機(jī)設(shè)備，通過蒸氣高溫或電加熱等方式，將原料發(fā)泡，待成型。

2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進(jìn)成型機(jī)，成型產(chǎn)品。

3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分。將成型機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進(jìn)裁剪機(jī)或輸送進(jìn)烘干系統(tǒng)。

包裝設(shè)備

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過程;

2.機(jī)器采用數(shù)控編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻;

3.機(jī)器真空系統(tǒng)主要由真空儲(chǔ)能罐、真空冷凝罐和效水環(huán)真空泵等組成，制品成型速度快、粘結(jié)均勻，含水率低。

包裝設(shè)備

間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）

主要特點(diǎn)

包括普通干燥床，自動(dòng)上料機(jī)，篩選，自動(dòng)稱重等裝置。

1、蒸汽系統(tǒng)：減壓閥與角座閥控制；

2、送料系統(tǒng)：大容量的干燥床和全壓送料裝置半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，確保發(fā)泡料完全干燥，同時(shí)提高送料速度，大大提高設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)量；

3、料位控制：采用光電開光控制;

4、電子稱重：發(fā)泡均采用電子稱重入料，確保發(fā)泡密度的準(zhǔn)確。

5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。

包裝設(shè)備

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

4.由于將自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機(jī)器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置，可安全地保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時(shí)可自行設(shè)計(jì)不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重?cái)?shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(jī)（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計(jì)出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計(jì)與核算;

7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)，用來遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，解除機(jī)器故障；并可升級(jí)機(jī)器軟件系統(tǒng)，改善機(jī)器工藝性能;

EPS設(shè)備

全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)介紹：

1、機(jī)器采用plc全電腦觸摸式顯示熒屏控制，實(shí)現(xiàn)上料、供汽，溫控，發(fā)泡，出料的 全過程自動(dòng)循環(huán)作業(yè)，定量壓縮上料，準(zhǔn)確迅速。

2、機(jī)器采用全封閉式不銹鋼桶恒壓力發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，縮短熟化過程，發(fā)泡倍率高。

3、機(jī)器采用氣動(dòng)元件，質(zhì)量可靠，操作方便，保證溫度的控制， 是發(fā)泡的珠粒、密度均勻。

4、本機(jī)可選配硫化干燥床，篩選，破碎，輸出發(fā)泡料的連續(xù)作業(yè)。

龍口市厚田機(jī)械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價(jià)格di”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于建筑節(jié)能機(jī)械、泡塑機(jī)械、包裝機(jī)械的研發(fā)與制造。

泡沫造型切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、反射鏡和聚焦鏡片要隔6-8小時(shí)用的清洗液擦洗一次，擦洗時(shí)要用棉簽或棉棒蘸清洗液從聚焦鏡中心向邊緣按逆時(shí)針方向擦洗，同時(shí)應(yīng)小心把鏡片劃傷；

2、每天定時(shí)對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔，去除臺(tái)面、限位器和導(dǎo)軌上的雜物，并在導(dǎo)軌上噴上潤(rùn)滑油；

3、每半個(gè)月定時(shí)清洗冷水機(jī)一次，排盡機(jī)器內(nèi)的臟水，再更換新的純凈水；