包裝設(shè)備

全自動真空成型機

效真空系統(tǒng)技術(shù)運用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達(dá)到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產(chǎn)出的制品的含水率≤10%.

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料EPS間歇式預(yù)發(fā)泡機，加熱間歇式預(yù)發(fā)泡機，冷卻，脫模全自動運行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

包裝設(shè)備

全自動預(yù)發(fā)機（發(fā)泡機）

      厚田全自動預(yù)發(fā)機，是綜合考慮了EPS預(yù)發(fā)過程中的各個環(huán)節(jié)及因素，根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能特點，EPS的特性，生產(chǎn)廠家的需求和關(guān)心的焦點等，研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能預(yù)發(fā)機。

      EPS的預(yù)發(fā)過程是一個EPS加工企業(yè)走向成功的一步。目前，國內(nèi)EPS預(yù)發(fā)機大部分存在能耗高、速度慢、克重不準(zhǔn)確、自動化程度低等缺點全自動發(fā)泡機，而國外EPS預(yù)發(fā)機因價格昂貴，國內(nèi)用戶無力使用。厚田全自動預(yù)發(fā)機成功解決了上述問題，為您提供了一個EPS預(yù)發(fā)完整的解決方案。

包裝設(shè)備

異型包裝設(shè)備

基本工藝流程：原料EPS珠粒——預(yù)發(fā)泡 ——制品成型 ——產(chǎn)品烘干——出廠

泡沫機械的制造，將原料放入機器內(nèi)通過電加熱間歇式預(yù)發(fā)泡機或者蒸汽高溫的方法，將原料發(fā)泡，等成型的時候半自動發(fā)泡機，其放入成型機里，制作成型產(chǎn)品。之后把已經(jīng)成型的產(chǎn)品取出，分別進入裁剪系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)中，進行進一步炮制。

我們的宗旨是：以科技求進步，以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展，不斷完善自我，以產(chǎn)品與各界新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌！

包裝設(shè)備

包裝設(shè)備成型機介紹：

1、采用水平的電子原件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

2、 液壓驅(qū)動，快慢速差動裝置，開合模時間準(zhǔn)確、省時、運行穩(wěn)定。

泡沫機械其實是指制造有機化合物泡沫的EPS機械，機器本身設(shè)備包括切割機、預(yù)發(fā)機、成型機等一系列輔助設(shè)備組成的

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（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

全自動泡沫成型機操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產(chǎn)品詳情請參見公司網(wǎng)站