EPS設(shè)備

全自動切割機

 產(chǎn)品性能及特點

 ? 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡練，外形美觀；

 ? 采用變頻無極調(diào)速聚苯乙烯eps發(fā)泡機，動作平穩(wěn)間歇式預發(fā)泡機，低噪；

 ? 可進行水平、垂直及塊狀三向切割；

 ? 操作方便。

包裝設(shè)備

預發(fā)機（發(fā)泡機）介紹：

1、采用先進的電器及氣動元件，定量預發(fā)。自動控制桶溫和預發(fā)時間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時效的熟化時間。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團隊，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機械制造基地全自動發(fā)泡機，

包裝設(shè)備

成型機

成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現(xiàn)全自動控制。其主要特點如下：

1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

2、該機控制系統(tǒng)可改造原有土機模具，使制品質(zhì)量接近于全自動真空成型機生產(chǎn)方式。

3、油缸運行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

4、能有效改善車間工作環(huán)境半自動發(fā)泡機，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機的1/2。

5、該機開合模采用進口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對磨具行程進行控制，定位準確調(diào)整方便。

6、操作簡單，可實現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設(shè)備。

7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

包裝設(shè)備

普通成型機設(shè)備介紹：

1.可編程PLC控制系統(tǒng)，可自動、手動隨意轉(zhuǎn)換操作，中間啟動，根據(jù)制品開關(guān)可改變加熱方式。

2. 多料口同時注料，大大減少了注料時間。

3.上料、加溫、冷卻及脫模整個周期時間準確、穩(wěn)定。

專業(yè)的服務隊伍，想客戶之所想，急客戶之所急，是我們一貫的服務宗旨。我們公司將一如既往，以雄厚的技術(shù)，高可靠性的產(chǎn)品，熱情周到的服務，滿足廣大客戶的要求。

泡沫成型機的結(jié)構(gòu) 泡沫成型機根據(jù) 塑化方式分為臥式泡沫成型機和立式泡沫成型機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為全自動泡沫成型機、半自動泡沫成型機、手動立式泡沫成型機。

（1）全自動泡沫成型機：這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。  

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。