泡沫板普通切割機(jī)

產(chǎn)品介紹

機(jī)器采用矩形鋼管焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、牢固、強(qiáng)度高、不變形。

機(jī)器采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)0-4.5m/min無(wú)極調(diào)速滿(mǎn)足各種切割速度的要求。

機(jī)器設(shè)有水平、垂直切割裝置、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)切割尺寸準(zhǔn)確，任意調(diào)整。

EPS真空全自動(dòng)板材成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC可編程工業(yè)控制器和電腦觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱eps預(yù)發(fā)機(jī)、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動(dòng)循環(huán)過(guò)程；

2.機(jī)器在加料，加熱eps預(yù)發(fā)機(jī)，保溫和冷卻的全過(guò)程均采用真空自動(dòng)控制系統(tǒng)；

3.真空系統(tǒng)主要有真空儲(chǔ)能罐，真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成；

4.機(jī)器采用型鋼焊接而成，并經(jīng)過(guò)除銹、拋光、刨平和時(shí)效處理，使機(jī)器強(qiáng)度高，不變形。機(jī)器生產(chǎn)板材的密度可達(dá)到6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘結(jié)均勻，含水率低，變形?。?/p>

5.機(jī)器模腔表面采用特氟龍涂層（客戶(hù)可選配），板材易脫模；

6.加厚真空板材成型機(jī)配備自動(dòng)輸送裝置和自動(dòng)電子稱(chēng)重全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，打印裝置；

7.機(jī)器可和彩鋼夾芯板配套，生產(chǎn)寬度為850mm,950mm和1150mm的板材，也可生產(chǎn)寬度為1000 mm的建筑板材；

8.機(jī)器采用平移門(mén)式開(kāi)合模，美觀大方，安全可靠，方便調(diào)整鎖模間隙半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，提高了機(jī)器的氣密性；

包裝設(shè)備

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

8.EPS間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)筒體內(nèi)設(shè)封閉式熱空氣干燥系統(tǒng)；溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好；

9.新穎的桶體，加上桶體外采用不銹鋼板包裝，外觀更加美觀大方。先進(jìn)的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，改善了發(fā)泡的質(zhì)量，使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn)，更輕，更快，并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠，故障率低。

1.1泡沫成型機(jī)的工作原理

泡沫成型機(jī)的工作原理與打針用的注she器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。  注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。  

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。