包裝設(shè)備

成型機

成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現(xiàn)全自動控制。其主要特點如下：

1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

2、該機控制系統(tǒng)可改造原有土機模具，使制品質(zhì)量接近于全自動真空成型機生產(chǎn)方式。

3、油缸運行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少間歇式預(yù)發(fā)泡機，可節(jié)省50%蒸汽間歇式預(yù)發(fā)泡機。

4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機的1/2。

5、該機開合模采用進口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對磨具行程進行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

6、操作簡單，可實現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設(shè)備。

7、管路配置合理能大大減少損耗全自動發(fā)泡機，降低生產(chǎn)成本。

包裝設(shè)備

包裝設(shè)備自動成型機介紹：

1、采用常規(guī)進料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快半自動發(fā)泡機，縮短烘干時間或不烘干。

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包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動間歇式預(yù)發(fā)機主要特點：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動上料裝置, 自動精準(zhǔn)電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機節(jié)約能源50%以上。

3. 發(fā)泡桶溫采用的先導(dǎo)式減壓閥，保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證預(yù)發(fā)機桶內(nèi)的溫度差控制在±1%，使EPS珠粒達到一致性，含水率低。

4. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動真空包裝成型機介紹：

4.機器采用數(shù)控編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻;

5.機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同;

6.機器真空系統(tǒng)主要由真空儲能罐、真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成，制品成型定型速度快、粘結(jié)均勻，含水率低，縮短烘干時間或不烘干;

泡沫成型機的動作程序

合?！肓稀骸A(yù)塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模。

半自動泡沫成型機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。