EPS真空全自動板材成型機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工業(yè)控制器和電腦觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動循環(huán)過程；

2.機器在加料間歇式eps預(yù)發(fā)機設(shè)備，加熱，保溫和冷卻的全過程均采用真空自動控制系統(tǒng)；

3.真空系統(tǒng)主要有真空儲能罐，真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成；

4.機器采用型鋼焊接而成，并經(jīng)過除銹、拋光、刨平和時效處理，使機器強度高，不變形。機器生產(chǎn)板材的密度可達到6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘結(jié)均勻，含水率低，變形小；

5.機器模腔表面采用特氟龍涂層（客戶可選配）全自動發(fā)泡機，板材易脫模；

6.加厚真空板材成型機配備自動輸送裝置和自動電子稱重，打印裝置；

7.機器可和彩鋼夾芯板配套，生產(chǎn)寬度為850mm,950mm和1150mm的板材，也可生產(chǎn)寬度為1000 mm的建筑板材；

8.機器采用平移門式開合模，美觀大方，安全可靠，方便調(diào)整鎖模間隙，提高了機器的氣密性；

包裝設(shè)備

全自動真空成型機

效真空系統(tǒng)技術(shù)運用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過冷卻水噴淋半自動發(fā)泡機，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產(chǎn)出的制品的含水率≤10%.

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料，加熱，冷卻，脫模全自動運行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

包裝設(shè)備

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠程通訊系統(tǒng)，用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn)，解除機器故障；并可升級機器軟件系統(tǒng)，改善機器工藝性能;

泡沫成型機是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準準的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關(guān)的動作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統(tǒng)組成。切割電機采用變頻調(diào)速器達到無級調(diào)速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達到所需的造型！

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價格di”的經(jīng)營理念，致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

與普通eps泡沫切割機相比，數(shù)控機床有如下特點：

1、電熱絲泡沫切割機對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)泡沫線條、模具、工藝品等產(chǎn)品，生產(chǎn)的特點為泡沫線條模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，加工精度能夠達到0.25mm以內(nèi)；

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件，比如花、草、動物、泡沫字等各種異形。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通切割機的3~5倍）；