2018-12-23 19:32:01
泡沫機(jī)械組成
1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入,通過(guò)蒸氣高溫或電加熱等方式,將原料發(fā)泡,待成型。
2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進(jìn)成型機(jī),成型產(chǎn)品。
3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分eps預(yù)發(fā)機(jī)。將成型機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進(jìn)裁剪機(jī)或輸送進(jìn)烘干系統(tǒng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)。
EPS真空全自動(dòng)板材成型機(jī)主要特點(diǎn):
1.機(jī)器采用PLC可編程工業(yè)控制器和電腦觸摸屏,完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動(dòng)循環(huán)過(guò)程;
2.機(jī)器在加料,加熱,保溫和冷卻的全過(guò)程均采用真空自動(dòng)控制系統(tǒng);
3.真空系統(tǒng)主要有真空儲(chǔ)能罐,真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成;
4.機(jī)器采用型鋼焊接而成,并經(jīng)過(guò)除銹、拋光、刨平和時(shí)效處理,使機(jī)器強(qiáng)度高,不變形。機(jī)器生產(chǎn)板材的密度可達(dá)到6-40kg/m3,并且板材成型速度快,粘結(jié)均勻全自動(dòng)發(fā)泡機(jī),含水率低,變形??;
5.機(jī)器模腔表面采用特氟龍涂層(客戶(hù)可選配),板材易脫模;
6.加厚真空板材成型機(jī)配備自動(dòng)輸送裝置和自動(dòng)電子稱(chēng)重,打印裝置;
7.機(jī)器可和彩鋼夾芯板配套,生產(chǎn)寬度為850mm,950mm和1150mm的板材,也可生產(chǎn)寬度為1000 mm的建筑板材;
8.機(jī)器采用平移門(mén)式開(kāi)合模半自動(dòng)發(fā)泡機(jī),美觀大方,安全可靠,方便調(diào)整鎖模間隙,提高了機(jī)器的氣密性;
包裝設(shè)備
真空型全自動(dòng)成型機(jī)
1.移動(dòng)模板導(dǎo)向與承重分離,大大延長(zhǎng)了導(dǎo)柱的使用壽命。
2.優(yōu)化的成形工藝,使得設(shè)備有優(yōu)良的使用性能:產(chǎn)品合格率98%以上,適應(yīng)不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。
3.三管道排污技術(shù),固定模、移動(dòng)模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢,更快速。
4.該機(jī)主要元器件(CPU模塊、觸摸屏、氣動(dòng)件、液壓元件、真空泵等)采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)的品牌。
5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),可供隨時(shí)調(diào)用。
6.可實(shí)行計(jì)算機(jī)生產(chǎn)控制管理:自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、維修方便、勞動(dòng)環(huán)境好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
包裝設(shè)備
全自動(dòng)成型機(jī)介紹:
1.本機(jī)PLC控制,功能齊全,操作方便,均采用元件,經(jīng)久耐用。
2. 多種進(jìn)料、加熱方式,自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換,一人能同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。
3. 可根據(jù)客戶(hù)要求定制機(jī)型大小。
厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能:采用蒸汽比例減壓閥技術(shù),可以精準(zhǔn)的控制,主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類(lèi)的設(shè)備加熱時(shí)間減少五分之一,能耗減少三分之一。
包裝設(shè)備
eps全自動(dòng)泡沫成型機(jī)成型產(chǎn)品:保溫魚(yú)箱,蔬菜箱,水果箱,家電減震保護(hù)等
全自動(dòng)eps成型機(jī)主要特點(diǎn):
1.PLC觸摸屏,全中文顯示,圖形界面智能控制,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)方式。
2.可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種方式。
3.運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。
4.真空系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度,縮短了冷卻時(shí)間,減少產(chǎn)品含水量。
5.本機(jī)經(jīng)過(guò)優(yōu)化、冗余設(shè)計(jì)使整機(jī)簡(jiǎn)潔明快、強(qiáng)度高、性能價(jià)格比高。
6.本機(jī)具有多種的加熱,冷卻,充料,制品脫模等工藝方式,以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。
7.完善的故障自診斷、電機(jī)保護(hù)系統(tǒng),保障了設(shè)備的安全運(yùn)行與保護(hù)。
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