EPS泡米板成型機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

1、根據(jù)我公司的工藝配方，該設(shè)備能夠生產(chǎn)出3.5kg/m3左右的輕型板材，并且只用兩次發(fā)泡是任何設(shè)備和技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的，也是我們的核心技術(shù)eps預(yù)發(fā)機(jī)，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，裝飾材料，建筑屋面等，純利潤可達(dá)6千元/T—1萬元/T（根據(jù)各市場不同售價），該設(shè)備是您獨(dú)霸一方，擊敗對手的法寶。

2、針對做重板速度慢，產(chǎn)能低的特點(diǎn)，采用全自動真空系統(tǒng)且做出重大改進(jìn)，使重板速度提升4倍以上。（300秒做成一塊4.6m3的苯板，每立方達(dá)20kg）。

3、采用新式料槍自動進(jìn)料，大大提高進(jìn)料速度，且料槍壽命達(dá)到極限，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、板機(jī)內(nèi)腔采用不沾鍋技術(shù)，使板材外形更加光亮，板材更加堅硬，性能更加穩(wěn)定半自動發(fā)泡機(jī)。

包裝設(shè)備

真空型自動成型機(jī)

主要特點(diǎn)

一、機(jī)械結(jié)構(gòu):

1、采用高強(qiáng)方管焊接而成，經(jīng)回火處理防止模板變形;

2、噴砂除銹后，防銹底漆和面漆大大提高設(shè)備的抗腐性能和使用壽命。

二、電器控制:

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動運(yùn)行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

3、行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。

EPS設(shè)備

全自動發(fā)泡機(jī)介紹：

1、機(jī)器采用plc全電腦觸摸式顯示熒屏控制，實(shí)現(xiàn)上料、供汽，溫控，發(fā)泡，出料的 全過程自動循環(huán)作業(yè)，定量壓縮上料，準(zhǔn)確迅速。

2、機(jī)器采用全封閉式不銹鋼桶恒壓力發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，縮短熟化過程，發(fā)泡倍率高。

3、機(jī)器采用氣動元件，質(zhì)量可靠，操作方便，保證溫度的控制， 是發(fā)泡的珠粒、密度均勻。

4、本機(jī)可選配硫化干燥床，篩選，破碎，輸出發(fā)泡料的連續(xù)作業(yè)。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

真空自動包裝成型機(jī)介紹：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機(jī)器可根據(jù)不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進(jìn)料，保證模內(nèi)進(jìn)料快速、均勻;

3.機(jī)器采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準(zhǔn)確、省時、運(yùn)行穩(wěn)定，使動模

行程速度達(dá)200m/s,可節(jié)能40%;

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。