擠塑板設(shè)備

該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使XPS擠塑板在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用eps全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)。     XPS擠塑板設(shè)備，是以聚為原料，注入發(fā)泡劑；結(jié)合水、電、氣的有效控制；通過(guò)擠、壓、拉；制造出具有閉孔結(jié)構(gòu)、質(zhì)輕、強(qiáng)度好、不透氣、抗老化的硬質(zhì)擠塑板。整套設(shè)備從攪拌加料裝置至成型機(jī)，以及配電箱、回收機(jī)等僅需50X12 X6米廠房，切割的邊料可再用，當(dāng)年即可收回投資

包裝設(shè)備

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤(rùn)滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時(shí)提高了潤(rùn)滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來(lái)的模具精度下降的問題。

包裝設(shè)備

異型包裝設(shè)備

基本工藝流程：原料EPS珠粒——預(yù)發(fā)泡 ——制品成型 ——產(chǎn)品烘干——出廠

泡沫機(jī)械的制造，將原料放入機(jī)器內(nèi)通過(guò)電加熱或者蒸汽高溫的方法，將原料發(fā)泡，等成型的時(shí)候，其放入成型機(jī)里半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，制作成型產(chǎn)品。之后把已經(jīng)成型的產(chǎn)品取出，分別進(jìn)入裁剪系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)中，進(jìn)行進(jìn)一步炮制。

我們的宗旨是：以科技求進(jìn)步，以質(zhì)量求生存，靠信譽(yù)求發(fā)展，不斷完善自我，以產(chǎn)品與各界新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌！

包裝設(shè)備

全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)介紹：

1.EPS可發(fā)性聚，消失模原料。

2.定量預(yù)發(fā)，自動(dòng)控制桶溫和預(yù)發(fā)時(shí)間。

3. 干燥系統(tǒng)，使預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻、不結(jié)塊，縮短了自然時(shí)效的熟化時(shí)間。

泡沫機(jī)械其實(shí)是指制造有機(jī)化合物泡沫的EPS機(jī)械，機(jī)器本身設(shè)備包括切割機(jī)、預(yù)發(fā)機(jī)、成型機(jī)等一系列輔助設(shè)備組成的，其中組成的設(shè)備又分為很多的種類，比如：預(yù)發(fā)機(jī)又被人們分成連續(xù)式、間歇式預(yù)發(fā)機(jī)；泡沫切割機(jī)又分成A、B、C等切割機(jī)；自動(dòng)成型機(jī)的種類就更繁多了。當(dāng)然，為了環(huán)保節(jié)約能源，泡沫機(jī)械設(shè)備里是少不了回收設(shè)備的。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)設(shè)備介紹：

全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動(dòng)作由電氣、液壓、氣動(dòng)聯(lián)合控制。模具氣室采用機(jī)模分離結(jié)構(gòu)，機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時(shí)可先在機(jī)外裝配，縮短換模停機(jī)時(shí)間。

   該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進(jìn)料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機(jī)）進(jìn)行控制，每一個(gè)工作循環(huán)分為20多個(gè)程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時(shí)間進(jìn)行工作，并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。